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涂層工件基體-淺析拋丸清理機(jī)最常用的兩種方法
更新時(shí)間:2023-05-18
本文圍繞涂層、工件、基體、表面、清理、構(gòu)件、方法、磨料、目的、鋼鐵等有關(guān)詞展開(kāi)編寫(xiě)的關(guān)于淺析拋丸清理機(jī)zui常用的兩種方法的涂層工件基體相關(guān)文章,僅供大家了解學(xué)習(xí)。
自從人類(lèi)使用金屬器具以來(lái),為防止腐蝕進(jìn)行了不懈的努力,發(fā)明了許多有效的保護(hù)方法。
zui早和zui廣泛使用的涂層是保護(hù)鋼構(gòu)件免受外部物質(zhì)的影響。用于保護(hù)鋼構(gòu)件的涂層可分為兩類(lèi):金屬涂層和非金屬涂層。
涂層與鋼構(gòu)件基體牢固結(jié)合有兩個(gè)基本條件。拋丸清洗機(jī)
首先,涂層和基底之間的間隙應(yīng)該很小。據(jù)資料顯示,只有涂層與基體表面的間隙在0.5nm以內(nèi),才能結(jié)合牢固。
其次,在涂層和基底表面之間應(yīng)該有足夠大的接觸表面。沒(méi)有更好的方法來(lái)改善表面粗糙度。因此,可以得出結(jié)論,為了獲得涂層對(duì)鋼構(gòu)件的保護(hù),有必要對(duì)鋼構(gòu)件的表面進(jìn)行處理。拋丸清洗機(jī)
治療的目的是雙重的。首先,應(yīng)該盡可能徹底地去除工件表面上的料盒,并且應(yīng)該盡可能徹底地暴露工件的基底。二是使表面產(chǎn)生一定的粗糙度,擴(kuò)大工件表面的實(shí)際表面積,增加工件表面單位面積的涂層結(jié)合力。
為達(dá)到上述目的,在所有表面處理方法中,磨料作為清洗介質(zhì)是zui有效的清洗方法。
使用磨料作為清洗介質(zhì)的清洗方法有兩種。一種是用壓縮空氣(或高壓水)將磨粒加速到高速來(lái)清理工件表面的方法,即噴丸清理法。常用的噴砂機(jī)種類(lèi)繁多。拋丸清洗機(jī)
另一種是高速旋轉(zhuǎn)的葉輪推動(dòng)磨粒,使其以相當(dāng)高的速度沖擊工件表面,從而達(dá)到清洗的目的。通常稱為拋丸,以及拋丸機(jī)等常見(jiàn)設(shè)備,是20世紀(jì)30年代的一種工作效率高的清洗方法。拋丸清洗機(jī)
公司借鑒國(guó)內(nèi)外廠家的產(chǎn)品性能和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),開(kāi)發(fā)了拋丸機(jī)清理系列產(chǎn)品,主要生產(chǎn)噴砂房、鋼管外壁拋丸機(jī)、鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)、轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)、懸鏈步進(jìn)式拋丸機(jī)、鋼板拋丸機(jī)、吊鉤式拋丸機(jī)、履帶式拋丸機(jī)、臺(tái)車(chē)式拋丸機(jī)、輥道式拋丸機(jī)、懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)、大型鑄件拋丸機(jī)、鋼瓶外壁清理機(jī)、帶鋼線材拋丸清理機(jī)、鋼板型材清理噴漆烘干線等拋丸機(jī)產(chǎn)品。
坤鈺漢霖噴砂機(jī)/噴鋅機(jī)系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)電力、石油、化工、輪胎制造、造船、汽車(chē)制造、集裝箱、軍工、航空航天、冶金、電子電氣、半導(dǎo)體工業(yè)、石材、玻璃、橋梁、鋼管等領(lǐng)域。
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