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本文圍繞磨損、拋丸機、執(zhí)行機構(gòu)、傳動、電機、變換器、部件、運行、升降、老化等有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)拋丸機的故障分析和維護的雙鴨山磨損拋丸機執(zhí)行機構(gòu)相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。

拋丸機器廠商設(shè)備的故障分析和維修都是在磨合初期。故障比較復(fù)雜，原因很多，有選型、設(shè)計制造、安裝、環(huán)境等。如果扭矩過小，可能會影響其調(diào)節(jié)速度，甚至根本不起作用。

在實際應(yīng)用中，有以下幾點:(1)設(shè)計時沒有注意連桿與執(zhí)行機構(gòu)的牢固連接，脫落；安裝時使用同一根電源線和信號線，信號干擾大；附近有大型未屏蔽電機設(shè)備，影響電機穩(wěn)定運行；位置定位器的安全選擇過大，導(dǎo)致其內(nèi)部流線圈損壞。我們必須及時觀察、發(fā)現(xiàn)和處理這些問題，避免不必要的損失。

拋丸機運行中期拋丸機電動執(zhí)行機構(gòu)整體性能也由磨合期變?yōu)檫m應(yīng)期，此時性能相對穩(wěn)定。大部分問題都是個別電子元器件的質(zhì)量問題。例如位置電流轉(zhuǎn)換器TAM2、中間接觸器K1。K2、過扭矩微動開關(guān)等。

運行后期，元器件老化問題和傳動部件磨損問題開始變得異常嚴(yán)重，如電機線圈老化，導(dǎo)致絕緣降低，運行不穩(wěn)定；電機潤滑不良，降低運行穩(wěn)定性；定位器通過比較線圈老化或位置電流轉(zhuǎn)換器老化降低定位精度；拋丸機器的電機因減速器傳動部件磨損而無法調(diào)整。應(yīng)該定期檢查這些問題，以防止重大故障。當(dāng)然，在所有的故障因素中，也有一些實際操作中的原因，如人為踩踏、工藝擋板卡住、工藝誤操作等。

根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)拋丸機維修人員的實踐經(jīng)驗，拋丸機電動執(zhí)行機構(gòu)的維修應(yīng)根據(jù)其使用時間的不同，采取不同的重點維修措施。我們通常需要做以下工作:

1.定期潤滑:拋丸電動執(zhí)行機構(gòu)的電機和傳動部分需要潤滑油，潤滑油的粘度隨著油溫的變化而變化。如果粘度太低，齒輪等傳動部件的磨損會增加；粘度太高，作用不好。因此，定期添加潤滑油可以延長其使用壽命。

2.拋丸清理機使用的提升機一般是垂直帶傳動的斗式提升機，主要用于將砂粒提升到一定高度供拋丸機使用。由于設(shè)計方法和形狀相同，采用傳統(tǒng)的設(shè)計方法，重復(fù)性勞動大，設(shè)計效率低，設(shè)計周期長；

3.在制造和安裝過程中，工人的制造和裝配技術(shù)水平較高，而發(fā)動機罩是結(jié)構(gòu)焊接件，裝配難以掌握，導(dǎo)致錯誤返工，延誤了產(chǎn)品的交付周期，造成了巨大的經(jīng)濟損失。當(dāng)然拋丸機如果后期使用不當(dāng)也會磨損甚至壞掉。

拋丸清潔設(shè)備提升機構(gòu)磨損和斷裂的常見原因如下:

1.直接拔下減速器。

2.提升輥磨損和破損。

3.螺旋鉆卡住了

4、提升皮帶和磨損。

5.如果鋼球太多，主螺旋鉆或下提升輥將被卡住。

6、吊桶螺絲松動脫落卡住。

通過維護和檢查可以及時發(fā)現(xiàn)這些故障，尤其是新拋丸機器設(shè)備使用一個月后，檢查吊裝帶是否。如有松動，應(yīng)從提升滾筒處收緊，有效避免提升帶磨損；絞龍卡住的問題需要及時檢查；加時，只要電流達(dá)到正常范圍，就能有效避免吊裝帶的磨損。

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